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提高炉衬耐火砖寿命的方法?

发布日期:2020-06-20 编辑:郑州华鑫高温材料3x免费视频直播 点击:

  在化工、工业氧气转炉炉衬中使用耐火砖的比较多,因此,耐火砖想要更好的在氧气转炉炉衬中使用,在冶炼操作的时候要注意的问题比较多,那么,提高炉衬耐火砖寿命的方法?下面就由大家华鑫耐材小编来给大家进行详细讲解!

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  提高炉衬耐火砖寿命的方法?

  (1)控制好炉渣。在使用一定的炉衬耐火砖时,炉渣对炉衬耐火砖寿命起着决定性作用,渣中的SiO2能使炉衬受到强烈侵蚀,必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度,当炉渣碱度为1.0左右时,对炉衬耐火砖的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时,随着碱度的继续增大,熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。

  (2)控制好温度。特别是烘炉和开炉温度,若操作不当,不但能导致炉衬耐火砖形成裂纹和剥落,严重时甚至会造成塌炉事故。另外,可适当加大出钢口或降低出钢温度,以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

  (3)改进入炉原料的质量。若铁水含硫量高,入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最好控制在0.5%~0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割,入炉石灰也最好用软烧活性石灰。

  (4)控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程,减少喷溅和缩短冶炼时间,有利于减少炉衬侵蚀。

  (5)控制好吹炼终点吹炼终点如果控制不好,会造成补吹次数增加,使高温炉渣对炉衬耐火砖的作用时间延长,加剧炉渣对炉衬耐火砖的侵蚀。倒炉次数增多,还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加,特别是后吹,造成渣中氧化铁升高,加剧了炉衬耐火砖的损毁。

  (6)加强生产管理吹炼时防止喷溅,以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇以利于适当降低出钢温度,减轻吹炼过程中对炉衬的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间不但可以减小炉衬的温度波动,而且还可以使炉衬的剥落减少,从而延长炉衬耐火砖的寿命。

  提高炉衬耐火砖寿命的方法?这一问题想必大家已经有所了解。华鑫耐材是河南耐火砖厂家,多年来专业打造高质量耐火材料,生产的耐火材料的种类有很多,轻质保温砖等众多耐火砖种类,质量保证,价格实惠。如果您有需要购买,欢迎您选择大家华鑫耐材!

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